填料塔設(shè)備故障的原因分析

填料塔設(shè)備是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。具有通量大、效率、降壓、持液量小等多點(diǎn)。不過，填料塔設(shè)備發(fā)生故障的時(shí)候也比較多，怎樣診斷并處理呢？
液體分布器問題：
1、不合理 2、分布器腐蝕漏液 3、安裝水平度差 4、超過操作彈性 5、分布器堵塞
故障現(xiàn)象：
全塔效率，塔壓降與誤差不大。通常可根據(jù)塔各的分離效率，來確定哪個(gè)分布器出現(xiàn)問題，由1、3、4引起的效率，增加回流可使效率提。由2、5引起的效率，則需要對分布器進(jìn)行檢修。
處理方法：
，重新加工制作分布器，修補(bǔ)或換分布器，重新安裝，調(diào)水平度，調(diào)整分布孔的密度；清除堵塞。
原因2
氣體分布不均，通常為塔釜?dú)庀嗳肟跓o氣體分布器。
故障現(xiàn)象：
全塔效率，但塔壓降誤差不大。一般減小氣相負(fù)荷或增加回流可明顯分離效率。另外，霧沫夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，在負(fù)荷操作時(shí)，塔壓降大。
處理方法：
增設(shè)氣體分布器。
原因3
液體收集器漏液
1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困難，液體由升氣管漏液；
2、密封不好，漏液或百葉窗式收集器濺液。
故障現(xiàn)象：
塔的分離效率差、壓降大、通量小。
處理方法：
1、增大降液管直徑或擴(kuò)大降液管入口尺寸；
2、擋液板角度和尺寸，防止漏液。
原因4
液體分布器在塔內(nèi)的安裝位置出現(xiàn)錯(cuò)誤。
故障現(xiàn)象：
塔負(fù)荷操作時(shí)，分離效率較。而在負(fù)荷操作時(shí)，分離效率較差。
處理方法：
按要求，重新安裝液體分布器。
原因5
填料安裝問題：
1、散裝填料填充太松，規(guī)整填料盤間或與塔壁間的間隔大；
2、填料變形或破損。
故障現(xiàn)象：
1、塔壓降小，分離效率差；
2、塔壓降大，操作上限。在負(fù)荷下操作，塔分離效率較。
處理方法：
按要求，重新安裝塔填料。
想了解多填料塔設(shè)備的相關(guān)信息，咨詢