磚廠窯爐脫硫塔生產(chǎn)廠

磚廠窯爐脫硫塔生產(chǎn)廠采用雙堿法脫硫，雙堿法是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2。吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使鈉離子能循吸收利用。該工藝是在石灰法與鈉堿法的點基礎上通過的結果。主要了石灰法在塔內(nèi)易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率的點。脫硫副產(chǎn)物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣的二次污染。屬性雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。其他說明脫硫副產(chǎn)物主要為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣的二次污染。

磚廠窯爐脫硫塔生產(chǎn)廠點：
1、減少初，脫硫除塵一體化。花費靜電或布袋除塵器加脫硫塔組合中略于脫硫塔及其系統(tǒng)的脫硫、除塵兩大問題，掉靜電或布袋除塵器的。以2×75t/h循流化床鍋爐為例，脫硫除塵一體化系統(tǒng)總不于260萬元。
2、運行費用，系統(tǒng)耗電功率相對較小。
3、日常維護、維修費用。每年維護和維修費用不到系統(tǒng)總的5。
的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該PH值化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常規(guī)條件下，可達40重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5。脫硫塔在含有3-5重量的懸浮顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到*級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的二級脫水旋流器做進一步脫水處理。

運行維護：
1、運行前應檢查是否要求，供水系統(tǒng)暢通，排灰口水封嚴密不漏。
2、運行前，應先開引風機，再向供水系統(tǒng)供水，停爐時，應在關閉引風機前停止向系統(tǒng)供水。運行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后，可循使用，循水中的PH值一般保持在9—12之間。當于這值時及時補充強堿溶液。
4、如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內(nèi)的積灰。