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簡要描述:玻璃鋼管道除臭收集管道管徑根據(jù)設計流量和氣體流速(建議10-15m/s),玻璃鋼收集管道連接方式多樣,如雙“O"型密封圈承插連接、單“O"型密封圈承插連接等
詳細介紹
品牌 | 潤和環(huán)保 | 材質 | 玻璃鋼 |
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管道口徑 | 400mm | 管道厚度 | 5mm |
使用溫度范圍 | 30℃ | 摩擦系數(shù) | - |
磨損量 | - | 抗撞強度 | 0.01Mpa |
適用物料 | 氣、液體 |
玻璃鋼管道除臭收集管道管徑根據(jù)設計流量和氣體流速(建議10-15m/s),玻璃鋼收集管道連接方式多樣,如雙“O"型密封圈承插連接、單“O"型密封圈承插連接等,可防止臭氣泄漏。玻璃鋼除臭收集管道可以根據(jù)不同的工程需求,設計成各種形狀、尺寸和規(guī)格的管道,如圓形風管、方形風管等,還能定制各種管件,如彎頭、三通、變徑等。
玻璃鋼除臭收集管道設計參數(shù):
參數(shù)類型 | 具體參數(shù) | 確定依據(jù) |
設計流量 | 根據(jù)臭氣產生源數(shù)量、規(guī)模及收集效率確定,單位:m3/h | 需滿足工況下的臭氣收集需求 |
輸送壓力 | 考慮管道長度、管徑、彎頭數(shù)量及除臭設備阻力,一般為 - 500Pa - - 2000Pa | 確保臭氣順利輸送至處理設備 |
玻璃鋼管道系統(tǒng)布局:
1、收集點設置:在臭氣產生源(如污水池、垃圾坑、反應釜排氣口)上方設置集氣罩,集氣罩尺寸根據(jù)源面積確定,罩口風速≥0.5m/s,確保臭氣收集。
2、管網(wǎng)布局:采用枝狀或環(huán)狀管網(wǎng)布局,優(yōu)先選擇枝狀管網(wǎng)降低成本;復雜區(qū)域可采用環(huán)狀管網(wǎng)提高系統(tǒng)可靠性。管道坡度≥0.5%,坡向除臭處理設備,便于冷凝水排出。
3、分支與匯合:分支管道與主管道采用45°-60°斜接,減少氣體阻力;匯合處設置導流板,避免氣流對沖。
玻璃鋼管道連接方式:
承插連接:適用于DN800以下管道,采用雙“O"型密封圈,密封性能好,安裝便捷。
法蘭連接:用于大管徑管道、與設備連接。
對接纏繞連接:通過玻璃纖維布和樹脂現(xiàn)場纏繞,適用于埋地管道,連接強度高。
玻璃鋼管道支撐結構:
固定支架:間距根據(jù)管徑確定,一般DN300-DN600管道間距3-4m,DN600以上間距4-6m,用于管道軸向和徑向位移。
滑動支架:設置在固定支架之間,允許管道軸向伸縮,減少熱應力影響。
吊架:用于架空管道,采用彈簧吊架或剛性吊架,確保管道垂直方向穩(wěn)定。
玻璃鋼管道除臭收集管道安裝要點:
1、玻璃鋼管道裝卸:裝卸過程中應輕裝輕放,不能摔跌或撞擊,采用柔韌、較寬的皮帶、吊帶或繩索進行吊裝,不能用鋼絲繩或鎖鏈,可采用一個或兩個支撐點起吊,確保管道在空中平衡,不能用繩子貫穿管道兩端進行裝卸。
2、現(xiàn)場制作與切割:部分管件可由施工人員按照現(xiàn)場尺寸進行制作。切割管道時,應使用裝有切割鋸片的角向磨光機,按畫好的切割線進行切斷或開孔,切口應平整,切割尺寸偏差控制在±2mm以內,并在切口處涂上樹脂。
3、下管與連接:下管時,管道承口應朝來水方向,玻璃鋼管安裝時應將試壓孔朝正上方。安裝前需清潔管表面、凹槽和膠圈,采用劃標記點、撞口的方法進行安裝,安裝后用鋼板尺探測標記點到最近密封圈槽外壁的距離。
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